재고 리스크재고·공급계획

마이너스 재고 감지·차단

입력 지연, 창고 이동 누락, 외주 입고 지연으로 전산재고가 마이너스가 됩니다.

SOLUTION SUMMARY

재고·공급계획 업무를 작게 자동화합니다.

문제입력 지연, 창고 이동 누락, 외주 입고 지연으로 전산재고가 마이너스가 됩니다.
해결마이너스 재고 발생 품목을 자동 감지하고 원인 후보와 담당 확인 흐름을 붙입니다.
도입창고별 재고 파일 기준 정합성 점검 자동화
시작가390,000원부터

WHY THIS MODULE

큰 프로젝트 전에, 병목 하나부터 검증합니다.

제조 자동화는 처음부터 ERP 전체를 바꾸는 방식보다, 반복 문제를 작은 기능으로 분리해 효과를 확인하는 편이 빠릅니다. 이 페이지는 고객사명이나 특정 수치를 공개하지 않고, 제조 현장에서 반복되는 업무 문제를 상품 단위로 정리한 것입니다.

고객이 겪는 문제

입력 지연, 창고 이동 누락, 외주 입고 지연으로 전산재고가 마이너스가 됩니다.

구현 방향

마이너스 재고 발생 품목을 자동 감지하고 원인 후보와 담당 확인 흐름을 붙입니다.

도입 방식

창고별 재고 파일 기준 정합성 점검 자동화

가격 구조

390,000원부터. 실제 범위는 데이터 상태, 연동 범위, 자동화 수준에 따라 조정됩니다.

DELIVERABLES

제공 산출물

01마이너스 재고 목록
02원인 후보 분류
03확인 요청 알림
04재고 조정 승인표

PROCESS

진행 방식

1기준 확인품목, 창고, 리드타임, 보유 기준을 먼저 정리합니다.
2위험 표시품절·과잉·차이 품목을 자동으로 드러냅니다.
3운영 반영담당자가 확인할 표와 알림 흐름으로 연결합니다.

FIT CHECK

이런 회사라면 먼저 검토해볼 만합니다.

품목 수가 많아 재고 기준을 매번 손으로 확인하는 회사

창고별 수량 차이와 품절 리스크가 반복되는 회사

ERP는 쓰지만 엑셀 재고표를 따로 유지하는 회사

NEXT STEP

현재 파일과 업무 흐름을 보면, 적용 가능 범위가 바로 나옵니다.

샘플 ERP 다운로드 파일, 엑셀 양식, 담당자 업무 설명만 있어도 미니 자동화 범위를 먼저 산정할 수 있습니다.