고객이 겪는 문제
품목별 안전재고 기준이 오래되었거나 담당자 경험에 의존해 품절과 과잉재고가 동시에 발생합니다.
SOLUTION SUMMARY
재고·공급계획 업무를 작게 자동화합니다.
문제품목별 안전재고 기준이 오래되었거나 담당자 경험에 의존해 품절과 과잉재고가 동시에 발생합니다.
해결판매 빈도, 리드타임, 최소 보유 기준을 정리해 품목별 안전재고 기준표를 자동으로 갱신하는 구조를 만듭니다.
도입ERP/엑셀 데이터 점검 후 Google Sheets 또는 내부 대시보드로 시작
시작가290,000원부터
WHY THIS MODULE
큰 프로젝트 전에, 병목 하나부터 검증합니다.
제조 자동화는 처음부터 ERP 전체를 바꾸는 방식보다, 반복 문제를 작은 기능으로 분리해 효과를 확인하는 편이 빠릅니다. 이 페이지는 고객사명이나 특정 수치를 공개하지 않고, 제조 현장에서 반복되는 업무 문제를 상품 단위로 정리한 것입니다.
구현 방향
판매 빈도, 리드타임, 최소 보유 기준을 정리해 품목별 안전재고 기준표를 자동으로 갱신하는 구조를 만듭니다.
도입 방식
ERP/엑셀 데이터 점검 후 Google Sheets 또는 내부 대시보드로 시작
가격 구조
290,000원부터. 실제 범위는 데이터 상태, 연동 범위, 자동화 수준에 따라 조정됩니다.
DELIVERABLES
제공 산출물
01품목 기준표
02안전재고 산식
03위험 품목 표시
04월간 기준 검토표
PROCESS
진행 방식
1기준 확인품목, 창고, 리드타임, 보유 기준을 먼저 정리합니다.
2위험 표시품절·과잉·차이 품목을 자동으로 드러냅니다.
3운영 반영담당자가 확인할 표와 알림 흐름으로 연결합니다.
FIT CHECK
이런 회사라면 먼저 검토해볼 만합니다.
품목 수가 많아 재고 기준을 매번 손으로 확인하는 회사
창고별 수량 차이와 품절 리스크가 반복되는 회사
ERP는 쓰지만 엑셀 재고표를 따로 유지하는 회사